Многие продвинутые руководители предприятий видят эффективные способы преодоления кризиса энергоснабжения в исключении низкоэффективного небережливого употребления топливных ресурсов и пренебрежения своими резервами.
Намного сократить себестоимость энергии и снять остроту некоторых экономических вопросов промышленных предприятий поможет употребление древесных и горючих отходов, лузги, отходов переработки зерна.
Для сжигания лузги, измельченных растительных и иных горючих отходов требуются специальные котлы, потому как стандартное котельное оборудование, как открылось из практики, не приспособлено для этого и зачастую забивается зольными отложениями.
Также, скажем, для лесопильни, где в отходах имеется множество опилок и щепы, требуется оборудование для сжигания влажного топлива, а для мебельной фабрики, где сухая щепа, применяются биокотельные для сухого топлива. Ввиду этого различают три вида оборудования для сжигания отходов:
- Для сжигания облагороженного биотоплива, влажность от 5 до 15 процентов;
- Для сжигания сухого топлива, влажность от 15 до 35 процентов;
- Для сжигания влажного топлива, влажность от 35 до 60 процентов;
Нужно отметить, что влажность топлива является важной характеристикой. Для топлива с повышенной влажностью требуется котел больше, чем для сухого и затраты на производство тепла будут соответствующе существеннее.
В состав оборудования для сжигания топлива входит целый ряд составляющих. Современное производство котельного оборудования может предложить:
- установки для подачи и складирования топлива;
- системы сжигания;
- системы золоудаления;
- системы регулировки и контроля.
Профильным предприятием, которое занимается проектировкой и производством котлов для сжигания измельченных растительных отходов является ЗАО Экоэнергомаш, которое выполняет поставки котельного оборудования по Российской Федерации, на Украину и в Республику Казахстан. Определяющим сегментом работы фирмы является модернизация котельного оборудования для повышения экологических показателей котлов.
